精密金屬沖壓是在材料表面沖壓標記、三維形狀或其他設計的過程，精密沖床施加高水平的力將模具和形狀雕刻到表面材料上。鋼、銅和鋁等金屬是最常用的沖壓材料，但其他金屬、塑料和水泥也可以進行精密沖壓。
精密沖床的種類
　　精密沖床有兩種主要類型：機械壓力機和液壓機。這兩個選項都提供了適合特定用途的獨特功能。各類精密五金沖床各自的特點是：
　　機械壓力機：機械壓力機使用機械飛輪來傳遞和儲存能量。其沖頭的尺寸范圍從 5 毫米到 500 毫米，具體取決于特定的壓力機。機械壓制速度也各不相同，通常在每分鐘 20 次到 1,500 次的范圍內。這些壓機的尺寸范圍從 20 噸到 6,000 噸不等。
　　液壓機：這種精密沖壓采用液壓對材料施加壓力。液壓活塞以與活塞頭直徑成正比的力水平排出流體，從而實現高級控制。此外，它們具有可調節(jié)的沖程和速度功能，并且通常可以在沖程的任何點提供全功率。這些壓力機的尺寸通常從 20 噸到 10,000 噸不等，沖程尺寸從大約 10 毫米到 800 毫米不等。
精密金屬沖壓的好處
　　與機加工、壓鑄、鍛造和許多其他示例一樣，精密金屬沖壓是一種標準且無處不在的制造過程。它的一些主要好處包括：
　　更低的模具成本：精密金屬沖壓模具的生產和維護成本往往低于其他常見工藝中使用的模具。
較低的二次成本：清潔和電鍍精密沖床比其他金屬成型技術的類似處理便宜。
　　自動化程度高：精密金屬沖床相對容易自動化，可以采用高端計算機控制程序，提供更高的精度、更快的生產和更快的周轉時間。
精密沖壓行業(yè)及應用
　　精密沖床可用于各種應用，尤其是涉及 3D 設計、刻字或其他表面雕刻特征的應用。此類沖壓產品通常為家電制造商、汽車公司、電信服務、航空航天工業(yè)、醫(yī)療設備制造商和電子公司生產。
　　特定產品和組件的范圍可以從簡單的沖壓件（例如金屬夾、彈簧、配重、墊圈和支架）到更復雜的設計（例如發(fā)動機底座或摩擦片中的那些）。
購買精密金屬沖床時需要考慮的事項
　　在選擇精密沖床或工藝時，您的預期生產量是最重要的考慮因素之一。此屬性對購買具有決定性意義，因為不同的流程能夠制造不同規(guī)模的生產運行，有些只能在特定類型的沖床上運行。精密沖壓工藝的三種主要類型是：
　　軟模具：這通常是最便宜的工藝，因為它只使用一臺沖床。然而，單件勞動力成本使其在大批量生產周期中的成本效益較低。軟模具通常每年最多可生產 10,000 個零件。
　　階段工具：階段工具在兩到五次壓力機之間手動移動預切坯料，以實現所需的產品設計。這種工藝的人工成本比軟模具低，但模具成本更高。每年最多可生產約20,000件產品。
　　硬模具：這是階段模具過程的自動化版本，有助于簡化多步沖壓方法，并提供更高的生產率。由于加入了計算機控制技術，其工裝成本初期較高，但長期來看人工成本有所降低。硬模具最適合年產量超過 20,000 件的產品。
　　購買精密沖床的另一個重要考慮因素是您的項目所需的沖壓類型。五種最常見的沖壓方法是：
　　深拉：此工藝有利于需要凹腔的應用。深沖使用下料、型鍛或定徑使基材變形并應用凹陷特征。
　　精沖：這對于提供高精度和平滑邊緣很有價值。由于它是一種冷擠壓技術，因此精沖是一個單步工藝。
　　多滑塊沖壓：多滑塊方法通過將一系列不同的模具同時壓到單個工件上來創(chuàng)建復雜的形狀。
　　四滑沖壓：這種技術最適合制作具有大量彎曲或扭曲的復雜組件。它使用四個滑動工具通過多次變形使工件成型。
　　線材成型：線材成型使用冷或熱技術通過模具中的孔拉伸或擠壓金屬。它通常用于創(chuàng)建彈簧、夾子、環(huán)和其他線材形狀。
選擇沖壓材料
　　有許多制造材料可以通過精密沖壓技術進行加工，但金屬是迄今為止最常用的。一般來說，金屬在沖壓后傾向于保持其延展性和延展性。那些用于精密沖壓的材料通常從軟硬度到中等硬度，流動系數低。通過沖壓制造的一些常用金屬和金屬類型包括：
貴金屬，例如銀、金和鉑
黑色金屬，尤其是不銹鋼等鐵基合金
有色金屬，如青銅、黃銅和鋅
鈹鎳、鈹銅等非標合金